Поставщик насосов и запасных частей для
винтовых, перистальтических, мембранных насосов
для вязкой, абразивной, агрессивной жидкости

Применение импеллерных насосов

Применение импеллерных насосов 15.07.2016

Преимущества импеллерных насосов

Импеллерный тип насосного оборудования используется в случаях, когда необходимо перекачивать не чистые текучие жидкости, а более сложные системы – с высокой степенью вязкости, с крупными твердыми частицами. Данный тип устройства обладает рядом преимуществ:

  • Принцип самовсасывающего насоса работает даже в случае, когда осуществляется сухой запуск.
  • Возможность эксплуатации в режиме реверса.
  • Транспортировка вещества с высокой степенью вязкости, а также с наличием крупных твердых частиц. Может перекачиваться сырье с риском коагуляции.
  • В результате перекачки сохраняется естественная структура.
  • Простота и оперативность технического обслуживания, низкая стоимость ремонта.
  • Поток рабочей среды постоянный, без пульсаций.

Сфера применения

Работа устройства основана на формировании ламинарного потока. Такой формат перемещения вещества используется для сохранения ее структуры, без образования пены. Это важно для ряда областей пищевой промышленности – перекачка жидких молочных продуктов, кремов, масел, пищевых концентратов.

Импеллерные насосы находят применение в изготовлении лакокрасочных материалов, текстиля, в химической отрасли. На производстве некоторых видов косметики данное оборудование также является оптимальным решением – осуществляется транспортировка кремов, гелей, жидкого мыла.

Основные направления эксплуатации

  • Производство в сфере косметологии (крем, гель, мыло).
  • Изготовление ряда продуктов химической промышленности (чернила, клеевые растворы, красители).
  • В производстве продовольствия (напитки, молоко, кефир, йогурты) используются импеллерные пищевые насосы.
  • Транспортировка различных отходов химической отрасли.
  • Системы дозирования – от лабораторных до промышленных.

Так как корпус оборудования имеет несимметричное сечение в районе всасывания рабочей среды, пространство между крыльями импеллера становится больше, это приводит к разрежению и последующему всасыванию жидкости или раствора в корпус. После этого продукт перемещается к нагнетательному патрубку, происходит сгибание крыльев. Соответственно, он вытесняется из корпуса. Такой формат работы более удобен, чем классические поршневые решения – рабочая среда перемещается равномерно, без рывков и пульсаций.


Возврат к списку